Nachhaltige Wellnessoase mit Systemtechnik von wedi
Schnell installierbare, langlebige und sichere Lösungen für die Gestaltung hochwertiger Wellnessanlagen – ein Spezialgebiet von wedi, einem der führenden Systemanbieter direkt verfliesbarer, wasserdichter Dusch- und Badsysteme. Auch die Bauherren des Mosel Village Resorts in Ellenz-Poltersdorf vertrauten auf die jahrelange Expertise des Herstellers und setzten beim Neubau des Wellnessbereichs auf innovative Systemlösungen aus dem Hause wedi. Bei Planung und Umsetzung wurde ein besonderes Augenmerk auf Nachhaltigkeit und erstklassige Qualität gelegt – analog zur Gesamtausrichtung des Resorts, das nach neuesten Standards der Energieversorgung und Nachhaltigkeit gestaltet wurde. In enger Zusammenarbeit mit dem Wellnessbau-Experten und langjährigen wedi Partner Wolfgang Peters aus Bochum konnten die Wünsche der Bauherren innerhalb kürzester Zeit realisiert werden. Das schnelle Tempo auf der Baustelle war insbesondere dem extrem hohen Vorfertigungsgrad der wedi Produkte zu verdanken: Nach nur zwei Wochen war der neue, exklusive Spa-Bereich des Mosel Village Resorts mit Dampfbad, Duschbereich, Schneekabine und Wärmebank inklusive Technik fertiggestellt.
Gemeinsam mit ihrem Lebensgefährten Helmut Dehren hat Bauherrin und Betreiberin Svetlana Zwyer das ehemalige Weingut Freimuth in Ellenz-Poltersdorf an der Mosel in eine wahre Oase der Erholung verwandelt. Gäste des Mosel Village Resorts erwartet ein einzigartiger Aufenthalt, bei dem Ruhe, Entspannung und Genuss im Mittelpunkt stehen. Neben luxuriös ausgestatteten Apartments und dem hoteleigenen Restaurant mit Weingarten bildet der neue Wellnessbereich das Herzstück des Resorts: Verschiedene Saunen, ein Innenpool mit Außenbereich, einladende Ruheräume sowie eine Sonnenterrasse mit wunderschönem Panoramablick auf die Mosellandschaft bieten hier alles, was das Wellness-Herz begehrt. Absolutes Highlight der Spa-Anlage ist die Schneekabine, in der Saunagäste zu jeder Jahreszeit das eisig erfrischende Gefühl echten Schnees genießen können. Ebenso wie das Dampfbad, die Wärmebank im Ruheraum sowie der neue Duschbereich wurde die einzigartige Kabine mit Systemlösungen des Herstellers wedi realisiert. Nach vierwöchiger Planung des Projekts startete Wellnessbau-Spezialist und Fliesenlegermeister Wolfgang Peters gemeinsam mit der wedi Handelspartnerfirma Hieronimi mit Hauptsitz in Faid Mitte März 2023 in die Bauphase. „Die technischen Anforderungen für das Projekt waren äußerst vielfältig und anspruchsvoll“, erinnert sich Wolfgang Peters. „Dank der sorgfältigen Vorplanung und intensiven Abstimmung aller Projektbeteiligten konnten wir das Bauvorhaben trotz einiger Herausforderungen jedoch reibungslos und innerhalb der geplanten Zeit umsetzen.“
Dampfbad: Unverzichtbares Extra jeder Wellnessoase
Dampfbaden reinigt die Haut, revitalisiert die Sinne und fördert den Stressabbau – daher durfte auch im neu gestalteten Saunabereich des Mosel Village Resorts ein Dampfbad nicht fehlen. Für die bauliche Umsetzung hatten die Betreiber genaue Vorstellungen: Das Dampfbad sollte ein Satteldach mit individueller farbiger Beschichtung erhalten. Darüber hinaus war die Integration von Beleuchtungstechnik vorgesehen, um die erholsame Atmosphäre zu unterstützen. Die optische Gestaltung des Dampfbads sollte – wie die des gesamten Wellnessbau-Projekts – von geradlinigen, klaren Formen durchzogen sein, um ein modernes und elegantes Raumdesign zu schaffen. Dank der gestalterischen Flexibilität und des hohen Vorfertigungsgrads der wedi Komplettlösungen war die Realisierung dieser Wünsche gemäß den Produktionszeichnungen problemlos möglich. Damit Hinter- und Untergründe optimal vor Feuchtigkeit geschützt und Wasserdampfschäden verhindert werden, wurden die wedi Elemente aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum zunächst werkseitig mit einer Dampfbremse ausgestattet – gerade in Dampfbadbereichen, in denen ein besonders feuchtes Milieu herrscht, ein unerlässliches Ausstattungsmerkmal. Hierzu wurde auf der innenliegenden Seite der Dampfbad-Elemente eine abgesandete Epoxidharzbeschichtung aufgebracht. Weiterhin wurden werkseitig Verrohrungen für die gewünschten Kneippschläuche installiert, die Besucher nach jeder Nutzung für erfrischende Kaltwassergüsse verwenden können. Auch die Dachbeschichtung wurde werkseitig vorgefertigt und erhielt die von der Architektin gewünschte RAL-Farbe. Eine erste größere Herausforderung für den erfahrenen wedi Partner Wolfgang Peters stellte schließlich die Integration des Satteldachs im Dampfbad dar: „Hier war höchste Präzision gefragt, denn es stand nur ein begrenzter Platz von 0,6 Metern zwischen Dampfbaddecke und Rohdecke für die Montage zur Verfügung. Erst wurde das Deckenteil unter der Betondecke auf Stützen quasi eingeparkt. Dann konnten das linke und rechte Dachteil angebracht werden. Dank des geringen Gewichts der wedi Elemente konnten wir diese Herausforderung gut meistern.“ Auch bei der Umsetzung der werkseitig ins Satteldach integrierten Lichttechnik war fachliche Expertise gefragt: Für einen technisch einwandfreien und sicheren Betrieb musste diese zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Dampf geschützt werden. Ein weiterer zentraler Bestandteil des neuen Dampfbads im Mosel Village Resort ist die maßgefertigte wedi Sitzbank, die den Spa-Gästen als bequeme Sitzgelegenheit dient. Wasser und Dampf werden dank der zentralen Abflussöffnung des wedi Fundo Bodenelements mit Punktentwässerung effektiv abgeleitet. Somit können keine Feuchtigkeitsschäden auftreten – stattdessen wird eine langfristig trockene, sichere und angenehme Umgebung gewährleistet.
Schnee zu jeder Jahreszeit
Mit der neuen Schneekabine bietet das Mosel Village Resort seinen Gästen ein absolut einzigartiges Saunaerlebnis: Der mittels Schneemaschine erzeugte Schnee ermöglicht hier ganzjährig ein winterliches Wellness-Vergnügen und dient der belebenden Abkühlung nach dem Saunagang. Die Umsetzung der Schneekabine stellte für Peters die größte Herausforderung des Projekts dar. Zunächst galt es, einen geeigneten Standort für Schneekabine, Kälteraum und den benötigten Dampfgenerator zu finden – eine knifflige Aufgabe, da die Technikräume des Hotels nur einen begrenzten Platz boten. Auch die Lautstärke der Geräte im Betrieb musste beachtet werden, damit Gäste beim Saunieren nicht durch Lärm gestört werden. Unter Berücksichtigung aller Anforderungen entwickelte Wellnessbau-Experte Peters ein passgenaues Konzept für die Eingliederung der Schneekabine in die neue Saunalandschaft. Bei der Gestaltung des Raums mit wedi Wand-, Boden- und Deckenmodulen galt es zu beachten, dass die Holzbauweise vor Feuchtigkeit geschützt wird und außerhalb der Kabine kein Tauwasser entsteht. Aufgrund dessen wurden die wedi Module mit einer Dampfbremse und mehreren Abdichtungsschichten versehen. Eine weitere besondere Herausforderung ergab sich aus der Integration von zwei 1 x 2 Meter großen Eisplatten, die die winterlich kalte Atmosphäre in der Schneekabine unterstützen und direkt in die wedi Wandelemente eingearbeitet werden sollten. Hierzu wurden spezielle Ankerbefestigungen genutzt, um Tauwasserbildungen an den Holzwänden zu verhindern. Nachdem der Einbau der Eisplatten abgeschlossen war, wurde erneut eine spezielle Dichtungsbahn auf den wedi Wänden und dem Boden aufgetragen, um ein Höchstmaß an Dichtigkeit zu gewährleisten. Wie im Dampfbad war auch im Schneeraum ein spezifisches atmosphärisches Lichtkonzept vorgesehen: Die wedi Deckenelemente wurden hierzu werkseitig mit LED-RGB-Lichtschienen ausgestattet, um eine einzigartige und farblich anpassbare Beleuchtungsumgebung zu schaffen. Schließlich folgte der anspruchsvollste Teil: Insgesamt fünf Facharbeiter transportierten die fast 100 kg schwere Schneemaschine auf das wedi Dach, um sie bei einer niedrigen Zwischenraumhöhe von nur 0,7 m sicher und fachgerecht anzuschließen. Eine schweißtreibende Arbeit, die sich gelohnt hat: Die neue Schneekabine erstrahlt nach dem innenarchitektonischen Feinschliff in winterlichem Glanz und vermittelt mit Winterwaldmotiven, Eiswänden und Holzelementen echtes skandinavisches Sauna-Feeling.
Sicher, stabil und schnell installiert: wedi Duschelemente
Im neuen Duschbereich der Wellnessoase wurden zwei bodengleiche Duschelemente der Fundo Primo Serie verbaut. Die innovative Duschlösung vereint Funktionalität, Ästhetik und Langlebigkeit auf beeindruckende Art: Wie alle wedi Systemlösungen sind die Fundo Primo Duschtassen aus hochwertigem extrudiertem Polystyrol-Hartschaum gefertigt und weisen eine außergewöhnliche Stabilität, Belastbarkeit, Wasserresistenz und Hitzebeständigkeit auf. Diese Eigenschaften sind insbesondere in Wellnesslandschaften, wo hohe Temperaturen und Feuchtigkeit herrschen und die Duschen täglich stark frequentiert werden, von entscheidender Bedeutung. Die Fundo Primo Punktentwässerung mit werkseitig integriertem Gefälle ermöglicht auch hier eine effektive Ableitung des Wassers und verhindert die Bildung von Pfützen auf dem Boden. Ein gefährliches Ausrutschen kann so vermieden und die Sicherheit im Duschbereich maßgeblich erhöht werden. Auch die Wände wurden nach den individuellen Vorgaben der Bauherren mit wedi Elementen gestaltet. Ein besonderes Highlight ist hierbei die werkseitig eingebaute und vorverrohrte hansgrohe iBox, an die sich über 200 verschiedene Unterputzarmaturen anschließen lassen. Die Vorfertigung der Wandmodule sorgt dafür, dass schon bei der Auslieferung alle benötigten Rohre und Anschlüsse, z. B. für die Kopfbrausen, enthalten sind und die gesamte Technik bereits abgedichtet ist. Die Wände müssen auf der Baustelle lediglich aufgestellt und befestigt werden – das Einrichten und Abdichten der iBox entfällt, ebenso die Ausführung der Verrohrung. So gelang die Montage in kürzester Zeit, und das mit deutlich weniger Lärm und Schmutz als bei klassischen Sanitär-Installationsrahmen. Zusätzlich wurden die Stöße der einzelnen Wandelemente sowie die Ecken mit einem Dichtband versehen. Nach nur 24 Stunden konnten somit die neuen wedi Duschwandmodule bereits verfliest werden. Ein weiterer Vorteil, den alle wedi Elemente bieten: Sie sind äußerst pflegeleicht, erfüllen höchste Hygienestandards und schützen nachhaltig vor Schimmel – insbesondere in Bereichen, die hohe Ansprüche an Sauberkeit und Hygiene stellen, ein Aspekt von unschätzbarem Wert.
Maßgefertigte Wärmebank für pure Erholungsmomente
Zum gemütlichen Ruhen und Verweilen zwischen den Saunagängen lädt die maßgefertigte wedi Wärmebank ein, die mit der integrierten Warmwasserheizung für perfekte Wohlfühltemperaturen sorgt. Sie wurde nach den individuellen Wünschen der Hotelbesitzer in geradlinig kubischer Form konzipiert und fügt sich harmonisch in das optische Gesamtkonzept ein. Dank der werkseitigen Integration der Warmwasserleitungen für die Heizung wurden Montagezeit und Arbeitsaufwand erheblich verkürzt. Hierzu wurden die gewünschten Positionen für den Zu- und Ablauf der Warmwasserleitung in Absprache mit dem Sanitärbetrieb schon im Vorfeld festgelegt. „Somit konnten wir eine klare Schnittstelle zwischen den Gewerken schaffen und das Verlegen und Fräsen der Leitungen bereits in unserem wedi Werk erledigen.“, führt Oliver Freerichs, Key Account Manager Spa & Wellness bei wedi ergänzend an. „Verzögerungen wurden dadurch effektiv verhindert und eine reibungslose Zusammenarbeit garantiert.“ Nach der Montage konnte die Wärmebank schnell und sicher verfliest werden. Die zweitstufig angelegte Bank dient den Saunagästen des Mosel Village Resorts nun als großzügige Sitzgelegenheit im neuen Ruhebereich und wurde für maximalen Komfort um zwei Fußbäder ergänzt.
Hoher Vorfertigungsgrad erleichtert die Montage
Dank der Bereitstellung eines speziellen Kraftfahrzeuges war es möglich, alle vorgefertigten wedi Produkte ohne großen Aufwand von der Außenterrasse des Wellnessbereichs zu den jeweiligen Aufbauorten zu transportieren. Hier kam den Projektbeteiligten auch das geringe Eigengewicht und die gleichzeitig extrem hohe Stabilität der Elemente zugute. Dass alle wedi Systemlösungen bereits im Werk in Emsdetten vorgefertigt und mit den benötigten Auslassungen sowie der erforderlichen Technik ausgestattet wurden, erleichterte nicht nur die Arbeit auf der Baustelle erheblich, sondern verkürzte auch die gesamte Projektdurchführung. „Durch den hohen Vorfertigungsgrad und die gute Kommunikation zwischen den verschiedenen Gewerken konnten wir alle Bauteile innerhalb von zwei Wochen erfolgreich montieren“, resümiert Wolfgang Peters zufrieden das anspruchsvolle Wellnessbau-Projekt. Im Anschluss erfolgte der Feinschliff: Die benötigte Technik wurde angeschlossen und alle installierten wedi Elemente wurden nach Kundenwunsch verfliest. Damit konnte der Traum von einer hochwertigen und nachhaltigen Wellness-Oase im Mosel Village Resort Wirklichkeit werden.
